用實時智能助推半導體行業的發展
一家處於半導體需求激增前線的設備製造商利用實時材料數據來提高一致性和減少錯誤。
這家位於美國的化學機械產品和設備製造商對半導體的生產至關重要，它依賴手工原材料數據和Excel電子表格來跟踪生產和批次數據。為了滿足該行業急劇增長的全球需求，它需要在整個運營過程中實現數據收集自動化，以提供實時的材料跟踪和管理能力。
關鍵問題
由於汽車、電器和整個消費市場的產品需要更多的內部計算能力，對半導體的需求達到了前所未有的高度，使世界各地的實驗室的生產達到了極限。
這家製造商生產的化學機械設備直接促成了這些半導體的生產，使其產品處於當今最關鍵行業之一的中心位置。
問題是，雖然該公司已經在戴爾 Boomi 系統上部署了生產數據並使之標準化，但其材料管理過程仍然是完全手工操作。操作員手工輸入每種原材料的數據和它們的各種批次規格到 Excel 電子表格中，然後用表格列出所有的份額和要求。
未來的計算。
這不僅對操作人員來說是一項繁瑣的任務，而且這個過程也容易出現人為錯誤和不准確的地方，影響了產品質量。由於半導體行業的嚴格要求，這實際上意味著產品運往客戶的速度也在下降。
我們扮演的角色
為了克服這一挑戰，滿足全球對其產品和設備日益增長的需求，這家製造商需要的不僅僅是一個OT集成商。它需要一個了解批量和流程製造的複雜性的合作夥伴，在數據自動化和物料管理方面擁有數十年的經驗，並在實施實現這些目標所需的當今頂級技術資源方面擁有行業領先的專業知識。
由於羅威斯公司了解錯綜複雜的化學質量平衡計算，以及在利用S88批次控制使其流程盡可能模塊化方面的深厚技術知識，儘管羅福斯公司不在工廠附近，但客戶還是向羅福斯公司伸出了援助之手，支持這一願景的執行。
這消除了繁瑣和容易出錯的手工數據輸入過程，並提供了對整個公司的材料管理系統的實時數據的訪問。
解決方案
為了解決這個製造商的材料數據問題，羅威斯公司利用其深厚的專業知識，設計了一個定制的解決方案，自動捕捉和跟踪所有必要的信息，並將這些數據無縫連接到工廠的 Dell Boomi 和 LIM 軟件。
這個 "Pick List Bespoke Solution" 主要包括一個 SQL 數據庫，它整合了來自 FactoryTalk Transaction manager 和 FTHistorian SQL 數據庫的元數據，為用戶提供了直接通過 Pick List Web Application 的個別模式表組織所需數據的能力。然後，這個系統連接到預先存在的基礎設施，使其能夠輕鬆地從一個數據庫中實時查詢生產數據、零件編號以及批次和材料信息。
結果
有了這個系統，公司現在擁有了一個強大的材料管理和跟踪系統，可以根據每個批次的規格自動計算和確定每種原材料的組合百分比，消耗數據立即返回到 ERP 系統。
這消除了繁瑣和容易出錯的手工數據輸入過程，並提供了對公司整個材料管理系統的實時數據的訪問。
有了這種訪問，製造商能夠開發出能夠滿足半導體行業日益嚴格的數據記錄要求的批次報告。
而這一成功僅僅是個開始 -- 基於這些成果，該製造商正在與羅福斯公司合作開展四個新的主要集成項目，以改進和完善其批次自動化和揀選清單系統。