開創未來：RoviSys 如何為一座前所未有的工廠打造 MES 系統
一家生物材料製造商計畫打造全球最大的「以菌絲體為基礎」高端材料生產設施。在缺乏既有範本與可參考製程的情況下，他們需要的不僅是系統整合商，更是一位能共同建立數位化核心架構的合作夥伴。RoviSys 最終成功導入一套超越客戶期待的 MES（製造執行系統）解決方案。
以智慧數據驅動玻璃製程自動化
這家領先的玻璃瓶製造商深知，他們需要的不僅是一般合作夥伴，而是一家具備製程技術、 AI 人工智慧專業能力以及深厚工業製程與系統知識的團隊，
因此選擇與 RoviSys 合作。RoviSys 不僅深入了解產業需求與玻璃成型製程，更具備建構模擬系統與智慧控制代理（Autonomous Agent）的能力，以支援智慧自動化生產運作。
了解 RoviSys 如何運用資料科學與強化學習（Reinforcement Learning）技術，協助客戶持續保持產業領先地位。
為新世代電動車電池製造園區打造智慧自動化系統
這項如同城市規模的大型園區計畫，歷經多年建設後順利完成。RoviSys 建立了一套具備高度擴充性的整合控制環境，成功整合建築自動化, 電力監控以及廠務營運系統，以支援這座高度複雜的製造園區運作。此外，RoviSys 亦為多項附屬設施提供控制系統，包括泵浦站、安全與教育訓練設施、警衛室、電池放電設施，以及模組化醫療建築等。
在不中斷營運的情況下推動能源升級
這座國際機場需要在不影響日常營運的前提下，升級其發電基礎設施，以降低排放並提升能源效率。RoviSys 與多方專案利害關係人密切合作，更新既有控制系統，以支援全新的 Waukesha 發電機，同時克服複雜的系統整合、老舊文件資料以及既有程式碼等挑戰。
最終，專案成功實現無縫轉換，不僅確保機場持續穩定運作，也為未來的系統升級奠定基礎。
轉型升級：從傳統電廠到具市場應變能力的能源資產
在全美能源產業中，發電業者正面臨越來越大的壓力，不僅需要提升營運效率，還必須快速回應市場需求，並透過參與電網運作開創新的收益來源。隨著尖峰需求期間的價格波動日益加劇，能夠靈活調度與管理發電容量的企業，將取得顯著的競爭優勢。
以可擴展 AI 技術革新品質控制流程
一家北美石膏板製造商發現其氣泡密度與結構完整性檢測流程存在效率問題，因此開始規劃更完善的品質檢測方式。在每小時生產數千片板材的高產能環境下，既有檢測流程逐漸形成高成本的生產瓶頸。
RoviSys 導入智慧化 AI 品質檢測解決方案，不僅提升檢測效率，也帶來可量化的實際成果。
為高負載島嶼電網推動電力現代化升級
作為 Turks and Caicos Islands 唯一的電力供應商，這家民營公用事業公司對當地居民與旅客的日常生活至關重要。該地區服務約 50,000 名居民，並且每日接待多達 40,000 名觀光客，因此供電穩定性格外重要。
為因應長期成長需求並提升電網韌性，該公司與 RoviSys 合作，推動發電與控制系統的現代化升級。
為指標性製造基地打造符合未來趨勢的冷卻系統
一家美國領先汽車製造商需要為其最重要的生產基地之一升級冷卻基礎設施。該廠區位於美國中西部，占地達 450 萬平方英尺，自 1950 年代以來一直是其北美營運的重要核心與旗艦組裝工廠。
確保關鍵醫療環境的穩定供電
由於老舊鍋爐系統導致供電不穩，並可能對病患安全造成風險，這家醫院面臨日益增加的營運挑戰。因此，院方將四座老舊機房整合汰換，升級為一座先進的中央公用設備廠（Central Utility Plant, CUP）。
RoviSys 成功導入兩套整合控制系統，用於管理 13.4 kV 電力系統、渦輪機及柴油發電機，進一步提升整體供電穩定性與醫療環境可靠性。
革新紐約帝國州廣場的緊急備援電力系統
在龐大的政府基礎設施體系中，可靠性不只是目標，更是必要條件。紐約州政府園區選擇與 RoviSys 合作，全面升級其緊急備援供電能力，涵蓋辦公大樓、表演藝術中心以及紐約州州長官邸等重要設施。
整合 Siemens PCS7 系統以推動製造升級
這座位於賓夕法尼亞州布拉肯里奇（Brackenridge）的先進熱軋與加工廠（Hot-Rolling and Processing Facility, HRPF），隸屬於 Specialty Rolled Products 業務體系，主要生產鎳基合金、鈦、特殊合金、鋯以及不鏽鋼板材等產品。
該廠也是全球規模最大、產能最強大的熱軋製造設施之一。
以創新驅動能源未來，從每一片太陽能板開始
為了因應全球對太陽能能源日益增長的需求，一家領先的太陽能光伏板（Photovoltaic Panel）製造商，著手升級其位於東南亞的生產設施，以提升製造效率與產能。
邁向無紙化：生技製藥 MES 數位轉型之路
生技製藥產業正加速邁向無紙化製造的新時代，而這家業界領導企業也需要一位可靠的合作夥伴，協助其完成系統升級與無紙化轉型。
RoviSys 成功整合 Historian、MES 與相關系統，建立順暢的資料串接與數位化流程，協助客戶實現高效率且可追溯的智慧製造環境。
以數位化補足資料完整性缺口
資料完整性（Data Integrity）是生命科學製造領域中的關鍵核心，因此越來越多企業開始升級既有系統，以符合更高的品質與法規要求。產業領導企業正積極推動設施與系統升級，藉此實現無紙化作業並降低人為錯誤風險。
RoviSys 正協助客戶推動這場數位轉型，加速建立更高效、可靠且符合法規要求的智慧製造環境。
提升資安韌性與營運可視化能力
工業 4.0 的導入，代表製造現場正加速朝向數位化與智慧化轉型。雖然這樣的演進能有效提升營運效率，但同時也帶來更多資安漏洞與網路攻擊風險。
因此，這家全球製藥龍頭企業 選擇與 RoviSys 合作，透過強化資安防護與營運監控能力，為未來智慧製造環境建立更安全且穩定的基礎。
運用故障偵測與診斷技術，最大化設備運轉時間
全球營養與健康產品研發創新領導企業 Abbott，選擇與 RoviSys Building Technologies 團隊合作，導入先進製程分析技術，以提升營運效率並降低整體成本。
打造智慧自動化成功的關鍵基礎
為充分發揮工業 4.0 技術的效益，這家全球農業原物料供應商決定全面升級其位於美國廠區的老舊控制基礎設施。同時，公司也希望建立一套可複製的標準化架構，以利未來推廣至北美其他據點。
RoviSys 協助客戶打造更現代化、具擴展性的自動化環境，為後續智慧製造轉型奠定基礎。
開創半導體製造的未來新里程
為因應持續攀升的全球市場需求，一家全球領先的半導體製造商大幅擴增其位於東南亞的生產產能。RoviSys 負責整合廠務管理控制系統（Facility Management Control System, FMCS），並在新晶圓廠（Fab）建置過程中扮演關鍵角色，協助工廠在極短時間內順利投產與運作。
加速推動醫療科技的下一場革命
為了縮短細胞治療技術從研究開發到商業化應用之間的落差，一所頂尖大學與全球解決方案供應商攜手合作，共同建置並營運一座最先進的創新中心。
憑藉在 生命科學製造領域的豐富實績，RoviSys Building Technologies（RBT）在此專案中扮演關鍵執行角色，協助推動高規格設施與系統建置。
汽車製造商攜手 RoviSys 推動廠務設備升級改造
這家美國汽車製造商因老舊廠房中的 HVAC（暖通空調）與 建築控制系統 過時，加上高昂的維護合約成本，長期承受沉重的營運負擔。
為了有效控制成本，並提升操作人員的舒適性與安全性，企業決定推動技術升級與設施改造。RoviSys 協助客戶更新既有系統，打造更高效、可靠且現代化的廠務運作環境。
加速推動 COVID-19 疫苗生產
這家全球領先的製藥企業，為了因應區域及全球對 COVID-19 疫苗日益增加的需求，計畫重新利用其位於密西根州既有的製造空間，以加速提升疫苗生產能力。
RoviSys 協助客戶快速推動產線調整與系統整合，支援疫苗生產擴產計畫順利執行。
迎向植物性飲食的未來
一家全球食品與飲料集團，因應市場需求成長，需要提升其位於俄亥俄州東北部廠區的生產產能。面對複雜的專案需求，企業需要一家具備產業經驗與建築自動化專業能力的可靠整合合作夥伴。
RoviSys 憑藉深厚的建築自動化技術與產業知識，協助客戶順利推動產能擴充與系統整合。
綠色商業：翻轉資料中心的運作思維
該公司於 2017 年在其園區內啟用一座最先進的新資料中心後，隨即意識到有必要同步升級同一園區內的另外兩座既有設施。透過導入統一的控制架構、共通的軟體平台與新的硬體設備，企業需要一個具備獨特經驗、資源與專業資格的合作夥伴來共同推動這項轉型。
為紙廠打造永續成功的新未來
為了重振位於美國的一座老舊紙廠，這家全球紙品與包裝解決方案供應商決定推動高科技升級改造計畫。RoviSys 提供先進的自動化與系統整合解決方案，迅速為企業帶來實質效益，不僅提升營運效率，也對營收與獲利表現產生直接影響。
打造更高效的廢水處理系統
作為俄亥俄州最大的廢水處理機構，俄亥俄州東北部污水處理局（Northeast Ohio Sewer District）需要一套更精簡且高效率的製程控制系統，以提升營運效率、降低工程成本，並簡化人員培訓流程。
RoviSys 協助導入整合式控制解決方案，優化整體系統運作，進一步提升管理與操作效能。
設計協作成就雙贏：特殊化學品產業的智慧合作夥伴關係
為了因應 COVID-19 疫情帶動的塗料與密封材料需求成長，以及居家翻修市場前所未有的熱潮，這家公司需要興建全新的生產設施，以快速提升產能並掌握市場商機。
提升生技產業營運效率
為了向生技客戶提供更創新的技術與解決方案，這家製程模組（Process Skid）製造商需要打造一套模組化製程設備，使操作人員能夠在同一套系統中，快速切換兩項關鍵製程。
RoviSys 協助導入靈活且高效率的控制與整合方案，提升整體操作效率與製程彈性。
順勢而行：客製化整合方案快速完成新管線上線
這家在美國墨西哥灣沿岸擁有中游業務的石油生產商，需要一套能快速導入市場的控制系統解決方案，以便將新建管線整合至既有基礎設施中，同時將對日常營運的影響降至最低。
RoviSys 提供客製化整合與控制方案，協助客戶快速完成新管線上線與系統整合，確保整體營運穩定順暢。
提升校園能源效率與數據洞察能力
這套社區大學系統需要即時掌握能源消耗數據與改善方向，因此首先需要建立一套統一的軟體平台，以提供關鍵的儀表板監控與數據分析功能。
RoviSys 協助導入整合式能源管理與分析系統，提升校園能源使用可視化能力，進一步優化能源效率與營運管理。
重塑老舊設施：提升稼動率、安全性與永續性
這家「三大汽車製造商」之一的企業，其營運仍依賴於老舊的 20 世紀廠房，並使用已遠超過使用壽命的傳統建築控制系統。這些系統亟需更新，但前提是不能影響生產運作。
推動數位化革新
一家業界領先的印刷油墨製造商，過去仍仰賴人工紙本紀錄來追蹤超過 100 種原料的使用與流向。為了提升營運效率並降低人為錯誤，該工廠亟需進行數位化轉型。
以即時智慧驅動半導體產業
一家站在半導體需求浪潮最前線的設備製造商，透過即時材料數據的導入，提升了製程一致性並降低作業錯誤。
將無塵室提升至全新層級
一家模組化無塵室製造商，致力於顛覆市場模式，在全球每一個建置案中提供可追溯、自動化的環境監控系統。透過與 RoviSys Building Technologies 合作，這項目標得以實現。
為老舊設備注入智慧升級
這間醫療器材工廠中的傳統生產設備，因頻繁的非計畫性停機而導致生產力大幅下降。在無法升級既有設備的情況下，工廠需要一套全新的系統，提供深入的設備診斷能力，以確保生產線持續穩定運作。
實現製程自動化的完美升級
對於這家 24 小時不間斷運作的玻璃製造商而言，老舊硬體、缺乏整合支援以及系統穩定性問題，正威脅著整體產線產能與營運效率。現在，正是進行自動化升級的時刻。
為高產量挑戰打造客製化解決方案
從儀表板到機器學習，為了提升高產能廠區的品質、生產效率與設備可用性，這座物流配送中心需要一套客製化解決方案，能夠在不斷變化的物流流程中，更有效率地移動並追蹤物料。
掀起數據革新的釀造風暴
該公司迅速發現旗下各酒廠之間存在的差異性，並辨識出過去未被察覺的電力與用水異常問題，這些問題正影響著各廠區的生產力、營運效率與成本。每提升 1% 的效率，便可節省數百萬加侖的製程用水。
食品與飲料製造商邁向品質數位化
憑藉在製程自動化領域的深厚專業，RoviSys 得以針對該公司的商業流程與控制系統儀表提出優化建議，簡化製程與追蹤上的複雜問題，並更直接地滿足其營運需求。
在製藥產業中追蹤品質、效率與浪費
該公司成功解決了核心問題，如今已能全面追蹤產品品質、快速辨識缺陷，並以符合產業要求的即時且高可靠度方式，精準找出缺陷根本原因。
以大規模升級降低報廢與風險
一家美國塑膠袋製造商與 RoviSys 合作，進行傳統控制系統與資訊基礎架構升級。最終打造出一套最先進、數據豐富的系統，足以因應現代製造業的各項挑戰。
驅動未來能源
St. Joseph's 如今已能自行發電，不僅提升了供電可靠性，每年更減少 11,676 噸溫室氣體排放，同時降低年度公用事業支出。在系統全面運轉的第一年，便成功節省約 100 萬美元的成本。
微電網控制系統終結校園停電問題
透過導入這套高度監控與精密控制的微電網系統，Union College 成功解決了頻繁停電的問題，為學生、教職員以及重要研究設施提供所需的穩定電力來源。
守護校園能源穩定 — University of Michigan
當 University of Michigan 的營運團隊意識到中央電廠與變電站，已無法充分因應嚴峻天候事件或公用電力中斷時，升級計畫便勢在必行。
以預防性策略最大化儀器稼動率
非計畫性維修次數從每年 337 次大幅下降至僅 46 次，降幅高達 86%。同時，廠區設備可用率提升了 42%。管理團隊也因此獲得基於資產維護預估的年度預算與預測洞察，並計劃將此成功模式擴展至其他處理設施領域。
NERC-CIP 評估：強化電力資安防護
RoviSys 憑藉其在公用事業領域的獨特能力與專業經驗，以及對製程控制、資訊科技管理與資安的深度理解，成為承接此專案的最佳選擇。
警報響起
RoviSys 能夠以其他整合商無法匹敵的獨特優勢，同時解決這兩項挑戰：一方面擁有與該製造商既有的合作關係，另一方面具備對現行營運所使用的 Rockwell Automation 系統的深厚經驗與專業知識。
零件製造業的即時物料追蹤
一家位於美國的製造商需要一套解決方案，能即時顯示資產與物料的位置，同時提供歷史紀錄，以辨識品質問題並追溯停機原因。
在快速導入與長期成長之間取得平衡
面對熔爐故障與過時控制系統，這家浮法玻璃製造商需要在極短時間內完成整體系統現代化升級，以達成其積極的生產目標。
將廢棄物轉化為獲利
當 Magnus International Group 於 2007 年收購一座已關閉的特殊化學品工廠時，這家位於克里夫蘭的新創公司將其視為進入油化學品市場的切入點，最初目標是將天然脂肪與油脂轉化為工業產品。
資料中心邁向綠色轉型
這座位於南卡羅來納州的資料中心正快速成長。憑藉其在可靠性、效率與低成本方面的良好聲譽，公司已將其八棟採用水冷伺服器的建築空間全部用滿。
在不中斷運作的資料中心中進行升級
這座共置（colocation）資料中心的溫度控制系統已經過時，可能導致伺服器溫度上升，帶來營運風險。目前的挑戰是在不進一步提高溫度的情況下，完成這套老舊自動化系統的升級。
掌握藥品驗證的關鍵
這家製藥製造商因為過時的控制系統，無法將關鍵新藥順利導入生產。為了服務市場與病患需求，公司必須從零開始，全面重建其系統與基礎架構。
自動化 80 年的成功
受到建築與營造市場快速成長的推動，這家建築黏著劑製造商需要將高度依賴人工的製造流程進行現代化升級，並轉型為具備自動化解決方案的先進製造工廠。
海上效率升級
這艘商用船舶的推進系統可追溯至 1940 年代，亟需進行重大升級，以延長使用壽命並降低排放量。